Svetsade stålrör är falsade stålrör.Dess produktion är att böja rörämnet (stålplåt och stålband) till ett rör med önskad tvärsnittsform och storlek genom olika formningsmetoder, och sedan använda olika svetsmetoder för att svetsa samman svetsfogen.Processen att få stålrör.
Jämfört med sömlösa stålrör och svetsade rör har det egenskaperna för hög produktprecision, särskilt väggtjockleksprecision, enkel huvudutrustning, litet fotavtryck, kontinuerlig drift i produktionen, flexibel produktion och brett produktsortiment för enheten.
En, produktionsprocessen för spiralstålrör är ungefär som följer:
1. Råmaterialen i spiralstålrör är bandstålspole, svetstråd och flussmedel.
2. Innan formning avjämnas bandstålet, putsas, hyvlas, ytrengörs, transporteras och förböjs.
3. Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven och att rördiametern, felinriktningen och svetsgapet är strikt kontrollerade.
4. Efter kapning i enskilda stålrör måste de tre första stålrören i varje parti genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, svetsarnas smältstatus, stålrörens ytkvalitet och oförstörande provning för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad.Därefter kan den officiellt sättas i produktion.
För det andra, bågsvetsade rör med rak söm:
Det nedsänkta bågsvetsade röret med rak söm (LSAW) använder vanligtvis stålplåtar som råmaterial och genomgår olika formningsprocesser för att forma svetsade rör genom dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning och eftersvetsdiameterexpansion.
Huvudutrustningen inkluderar kantfräsmaskin, förbockningsmaskin, formningsmaskin, försvetsmaskin, diameterexpansionsmaskin, etc. Samtidigt inkluderar formningsmetoderna för LSAW-rör UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. Stålplåten pressas först till en U-form i formningsformen och pressas sedan till en O-form, och sedan utförs inre och yttre nedsänkt bågsvetsning.Efter svetsning brukar diametern (Expanding) i änden eller hela längden kallas UOE-svetsrör, och den utan diameterexpansion kallas UOE-svetsrör.För UO-svetsat rör.Stålplåten rullas till form (Roll Bending), och sedan utförs intern och extern nedsänkt bågsvetsning.Efter svetsning expanderas diametern till RBE-svetsat rör eller RBE-svetsat rör utan diameterexpansion.Stålplåten är formad i ordningen av JCO-typ, och efter svetsning expanderas diametern till JCOE-svetsade rör eller JCO-svetsade rör utan diameterexpansion
UOE LSAW rörformningsprocess:
De tre huvudsakliga formningsprocesserna i UOE LSAW stålrörsformningsprocessen inkluderar: förböjning av stålplåt, U-formning och O-formning.Varje process använder en speciell formpress för att slutföra de tre processerna att förböja stålplåtens kant, U-formning och O-formning i sekvens, och deformera stålplåten till ett cirkulärt rör.
JCOE LSAW rörformningsprocess:
Formning: Efter flera steg-för-steg-stämplingar på JC0-formningsmaskinen, pressas första hälften av stålplåten till en "J"-form och sedan pressas den andra halvan av stålplåten till en "J"-form för att bilda en C-form, och slutligen trycksatt från mitten så att Form den öppna "0"-formade rörstocken.
Jämförelse av JCO- och UO-gjutningsmetoder:
JCO-formning är progressiv tryckformning, som ändrar formningsprocessen för stålrör från två steg av UO-formning till flerstegsformning.Under formningsprocessen är deformationen av stålplåten enhetlig, restspänningen är liten och ytan ger inga repor.
De bearbetade stålrören har större flexibilitet vad gäller storlek och specifikation av diameter och väggtjocklek och kan producera både storskaliga och småskaliga produkter;den kan producera höghållfasta tjockväggiga stålrör med stor diameter och kan också producera små och tjockväggiga stålrör;speciellt vid tillverkning av högkvalitativa tjockväggiga rör, speciellt små och medelstora tjockväggiga rör, som har ojämförliga fördelar jämfört med andra processer.
Det kan uppfylla fler krav från användare när det gäller stålrörsspecifikationer.Investeringen är liten, men produktionseffektiviteten är låg och den allmänna årliga produktionen är 100 000 till 250 000 ton.
UO-formning bildas av U och O två gånger av tryckformning.Den kännetecknas av stor kapacitet och hög effekt.Generellt kan den årliga produktionen nå 300 000 till 1 miljon ton, vilket är lämpligt för massproduktion av en enda specifikation.
3. Högfrekvent svetsat rör med rak söm:
Högfrekvent svetsat rör med rak söm (RW) är att värma och smälta kanten av rörämnet genom att använda hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvent ström efter att den varmvalsade spolen har formats av formningsmaskinen och trycket svetsning utförs under inverkan av extruderingsvalsen för att uppnå produktion.
Svetsat stålrör, även känt som svetsat rör, är ett stålrör tillverkat av stålplåt eller bandstål efter krympning och svetsning.Svetsade stålrör har en enkel produktionsprocess, hög produktionseffektivitet, många varianter och specifikationer och mindre utrustningsinvesteringar, men dess allmänna styrka är lägre än för sömlösa stålrör.
Sedan 1930-talet, med den snabba utvecklingen av kontinuerlig valsning av högkvalitativt bandstål och utvecklingen av svets- och inspektionsteknik, har svetsarnas kvalitet kontinuerligt förbättrats, och varianterna och specifikationerna för svetsade stålrör har ökat dag för dag .Söm stålrör.Svetsade stålrör delas in i raksvetsade rör och spiralsvetsade rör enligt formen på svetsfogen.
Klassificering efter produktionsmetod: processklassificering – bågsvetsade rör, elektriska motståndssvetsade rör, (hög frekvens, låg frekvens) gassvetsade rör, ugnssvetsade rör.Produktionsprocessen för svetsade rör med rak söm är enkel, produktionseffektiviteten är hög, kostnaden är låg och utvecklingen är snabb.Styrkan hos det spiralsvetsade röret är i allmänhet högre än det för det svetsade röret med rak söm, och det svetsade röret med en större diameter kan tillverkas med ett smalare ämne, och svetsade rör med olika diametrar kan tillverkas med samma bredd.Men jämfört med det raka sömröret av samma längd ökas svetslängden med 30 ~ 100% och produktionshastigheten är lägre.
Produktstandarder
Vanligt använda material för svetsade rör är: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11C,N, etc.
Ämnena som används för svetsade stålrör är stålplåtar eller bandstål, som är indelade i ugnssvetsade rör, elektriska svetsningsrör (motståndssvetsning) och automatiska bågsvetsade rör på grund av deras olika svetsprocesser.På grund av dess olika svetsformer är det uppdelat i två typer: raksvetsade rör och spiralsvetsade rör.På grund av sin ändform är den uppdelad i rundsvetsade rör och specialformade (fyrkantiga, platta, etc.) svetsade rör.På grund av deras olika material och användningsområden är svetsade rör indelade i följande varianter:
GB/T3091-2001 (galvaniserat svetsat stålrör för lågtrycksvätskeöverföring).Används huvudsakligen för att transportera vatten, gas, luft, olja och uppvärmning av varmt vatten eller ånga och andra allmänna vätskor med lägre tryck och andra ändamål.Dess representativa material är: Q235A stål.
GB/T14291-2006 (svetsade stålrör för transport av gruvvätskor).Det används huvudsakligen för raksvetsade stålrör för gruvor av komprimerad luft, dränering och axelavloppsgas.Dess representativa material är stål Q235A och B.GB/T14980-1994 (elektriskt svetsade stålrör med stor diameter för lågtrycksvätsketransport).Används huvudsakligen för att transportera vatten, avlopp, gas, luft, uppvärmning av ånga och andra lågtrycksvätskor och andra ändamål.Dess representativa material är Q235A stål.
GB/T12770-2002 (svetsade stålrör i rostfritt stål för mekaniska strukturer).Används huvudsakligen i maskiner, bilar, cyklar, möbler, hotell- och restaurangdekorationer och andra mekaniska delar och strukturella delar.Dess representativa material är 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, etc.
GB/T12771-1991 (svetsade stålrör i rostfritt stål för vätsketransport).Den används främst för att transportera korrosiva lågtrycksmedier.Representativa material är 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, etc.
Dessutom svetsade rostfria rör för dekoration (GB/T 18705-2002), svetsade rostfria rör för arkitektonisk dekoration (JG/T 3030-1995), elektriska svetsade stålrör med stor diameter för lågtrycksvätskeöverföring (GB/ T 3091-2001), och Svetsade stålrör för värmeväxlare (YB4103-2000).
Produktionsteknik och process
Produktionsprocessen för svetsade rör med rak söm är enkel, produktionseffektiviteten är hög, kostnaden är låg och utvecklingen är snabb.Styrkan hos det spiralsvetsade röret är i allmänhet högre än det för det svetsade röret med rak söm, och det svetsade röret med en större diameter kan tillverkas med ett smalare ämne, och svetsade rör med olika diametrar kan tillverkas med samma bredd.Men jämfört med det raka sömröret av samma längd ökas svetslängden med 30 ~ 100% och produktionshastigheten är lägre.
Svetsade rör med stor diameter eller tjockare diametrar är i allmänhet direkt gjorda av stålämnen, medan små svetsade rör och tunnväggiga svetsade rör endast behöver direktsvetsas med stålband.Sedan efter en enkel polering, borsta på den.Därför använder de flesta av de svetsade rören med mindre diametrar svetsning med rak söm, och de flesta av de svetsade rören med stor diameter använder spiralsvetsning.
Tillägg: Det svetsade röret är svetsat med bandstål, så dess status är inte lika hög som för det sömlösa röret.
Svetsad rörprocess
Avspolning av råmaterial—nivellering—ändskärning och svetsning—slinga—formning—svetsning—borttagning av inre och yttre svetssträngar—förkalibrering—induktionsvärmebehandling—dimensionering och uträtning—virvelströmstest—Skärvattentrycksinspektion-betning-slutlig inspektion (strikt kontroll)-packning-frakt.
Posttid: Jan-09-2023