Slitstarka stålplåtar:
(1) NM360 (slitstark 360)
Namngivning: N är motstånd (nai) M är den första pinyinbokstaven av två kinesiska tecken för slipning (mo), och 360 representerar den genomsnittliga Brinell-hårdheten för dessa stålplåtar.
Värmebehandling: högtemperaturhärdning, härdning + härdning (härdning och härdning)
Användning: NM360 slitstark stålplåt används ofta i gruvmaskiner, kolgruvemaskiner, miljö
Det används också ofta som höghållfast konstruktionsstål med sträckgräns ≥ 700 MPa.Det är främst för att ge skydd för tillfällen eller delar som behöver vara slitstarka, för att få utrustningen att ha en längre livslängd, minska underhållsstopp orsakade av underhåll och på motsvarande sätt minska kapitalinvesteringar.
Prestanda: Utbytet är över 800, och draghållfastheten är över 1000.
(2) NM400
NM400 är en höghållfast slitstark stålplåt.NM400 har ganska hög mekanisk hållfasthet;dess mekaniska egenskaper är 3 till 5 gånger högre än vanliga låglegerade stålplåtar;det kan avsevärt förbättra slitstyrkan hos mekaniskt relaterade delar;vilket förbättrar maskinernas livslängd och minskar produktionskostnaderna.Ythårdheten för denna produkt når vanligtvis 360~450HB.Tillämpliga stålplåtar för bearbetning och tillverkning av slitstarka och sårbara delar till gruvor och olika anläggningsmaskiner.
NM400 slitstark stålplåt används ofta i entreprenadmaskiner, gruvmaskiner, kolgruvemaskiner, miljöskyddsmaskiner, metallurgiska maskiner och andra produktdelar.Grävmaskin, lastare, bulldozer skopplatta, kantplatta, sidokantplatta, blad.Krossliners, blad.
(3) Mn13 (standard stål med hög manganhalt)
Mn13 är slitstarkt stål med hög manganhalt (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), vilket är det bästa valet bland slitstarka material som starkt slag och materialslitage under högt tryck.
Det finns två största egenskaper hos stål med hög manganhalt: den ena är att ju större yttre påverkan, desto högre slitstyrka för det egna ytskiktet.När den drabbas kommer dess ythårdhet snabbt att öka från HB200 till över HB700, vilket ger ett mycket slitstarkt ytskikt.Austeniten i stålplåtens inre skikt bibehåller fortfarande god slagseghet;den andra är att med det gradvisa slitaget av det ythärdade skiktet kommer nya arbetshärdade skikt att fortsätta att bildas.
Mn13 valsad stålplåt har utmärkt nötningsbeständighet mot starkt stötslitage och hög belastningsslitage, går inte sönder under användning och har enkla bearbetningsegenskaper som skärning, svetsning och bockning.
Traditionellt använt gjutjärn med hög krom har god slitstyrka endast för rörligt slitage.Mn13 valsad stålplåt kan effektivt minska användningskostnaderna för att bära delar av utrustningen, spara underhållskostnader för utrustning och förbättra konkurrenskraften för färdiga produkter.
Slitstyrkan hos stål med hög manganhalt visar sin överlägsenhet endast under de förhållanden som är tillräckliga för att bilda arbetshärdning, och den är dålig i andra fall.
Det typiska Mn17 slitstarka högmanganstålet är att öka mängden mangan på basis av Mn13 stål, vilket förbättrar stabiliteten hos austenit och förhindrar utfällning av karbider, vilket förbättrar stålets hållfasthet och plasticitet och förbättrar arbetet stålets härdningsförmåga.och nötningsbeständighet.Till exempel är livslängden för ZGMn18 järnvägsgafflar som används i norr 20% ~ 25% högre än för ZGMn13.
Kvaliteterna och tillämpningsområdet för stål med hög manganhalt som vanligtvis används i Kina är: ZGMn13-1 (C 1,10%–1,50%) används för delar med låg slagkraft, ZGMn13-2 (C1,00%–1,40%) används för vanliga delar, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) används för komplexa delar, och ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) används för kraftiga delar.Manganhalten i ovanstående fyra stålsorter är 11,0 % till 14,0 %.
För svetsning och reparation bör austenitbaserade mangan-nickelelektroder (typ D256 eller D266) väljas, med en lång och tunn specifikation, φ3,2 mm×350 mm, och den yttre beläggningen är alkalisk.Driftmetoden använder DC omvänd anslutning, liten ström, svag båge, liten svetssträng och flera svetsskikt, och håller alltid låg temperatur och låg värme.Slå medan du svetsar för att eliminera stress.Viktiga gjutgods måste detekteras.Snabbsvetsning (Schweizisk GAAS80/700 snabbsvetsmaskin) eller MAG-svetsning (som Nissan YD-S-500) kan användas för viktigare svetsning, vilket effektivt kan säkerställa svetsfogens mekaniska egenskaper.
Bilaga 1: Begreppet hårdhet
Hårdhet är ett prestandaindex för att mäta mjukhet och hårdhet hos material.Det finns många metoder för hårdhetstestning, principerna är inte desamma och de uppmätta hårdhetsvärdena och betydelserna är inte exakt desamma.Det vanligaste är hårdhetstest med statisk lastintryckningsmetod, nämligen Brinell-hårdhet (HB), Rockwell-hårdhet (HRA, HRB, HRC), Vickers-hårdhet (HV), gummiplast Shore-hårdhet (HA, HD) och annan hårdhet. Dess värde indikerar förmågan hos materialets yta att motstå intrång av ett hårt föremål.Hårdhet är inte en enkel fysisk kvantitet, utan ett omfattande prestandaindex som återspeglar elasticiteten, plasticiteten, styrkan och segheten hos materialen.
Ståls hårdhet: Kodnamnet för metallhårdhet är H. Enligt olika hårdhetstestmetoder finns det huvudsakligen följande uttryck.
●Konventionella uttryck inkluderar Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) hårdhet, etc., bland vilka HB och HRC är vanligare.
●HB har ett brett användningsområde och används vanligtvis när materialet är mjukt, såsom icke-järnmetaller, stål före värmebehandling eller efter glödgning.HRC är lämplig för material med hög ythårdhet, såsom värmebehandlingshårdhet, etc.
Skillnaden mellan de två är att hårdhetstestarnas sonder är olika.Sonderna i Brinell hårdhetstestare är stålkulor, medan sonderna i Rockwell hårdhetstestare är diamanter.Under vissa förutsättningar kan HB och HRC bytas ut genom att slå upp tabellen.Dess mentala beräkningsformel kan grovt registreras som: 1HRC≈1/10HB.
●HV-lämplig för mikroskopisk analys.Vickers hårdhet (HV) pressas in i materialets yta med en belastning på mindre än 120 kg och en kvadratisk diamantkon indenter med en spetsvinkel på 136°, och ytan på materialets fördjupningsgrop delas med belastningen värde, vilket är Vickers hårdhetsvärde (HV ).Rockwell hårdhet (HR-) bestäms av djupet av intryckning plastisk deformation för att bestämma hårdhetsvärdesindex.Den är enkel att använda, snabb och intuitiv och lämpar sig för massproduktion.
Bilaga 2: Vanligt använt slitstarkt stål
Inrikes (Wugang, Xingang, Wuhan järn och stål, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Svenskt slitstarkt stål: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Tyskt slitstarkt stål: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgiskt slitstarkt stål: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Franskt slitstarkt stål: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Finskt slitstarkt stål: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japanskt slitstarkt stål: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Posttid: 2023-jan-29