Spiralstålrör är ett stålrör med spiralsöm gjord av bandstålspole som råmaterial, extruderad vid normal temperatur och svetsad med automatisk dubbeltrådig dubbelsidig nedsänkt bågsvetsprocess.Spiralstålröret skickar bandstålet in i den svetsade rörenheten, och efter valsning med flera rullar rullas bandstålet gradvis upp för att bilda ett cirkulärt rörämne med ett öppningsgap.Justera reduktionen av strängsprutningsvalsen för att kontrollera svetssömsavståndet på 1 ~ 3 mm, och gör båda ändarna av svetsporten jämna.
Produktionsprocess
(1) Råmaterial är bandstålspolar, svetstrådar och flussmedel.Innan de tas i bruk måste de genomgå strikta fysikaliska och kemiska tester.
(2) Huvud-till-svans-stumfogen av bandstål använder enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, och automatisk nedsänkt bågsvetsning används för reparationssvetsning efter att ha rullats in i stålrör.
(3) Innan formning avjämnas bandstålet, putsas, hyvlas, ytrengörs, transporteras och förböjs.
(4) Elektriska kontakttryckmätare används för att kontrollera trycket på cylindrarna på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig transport av bandet.
(5) Anta extern kontroll eller formning av intern kontrollvals.
(6) Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven och att rördiametern, felinriktningen och svetsgapet är strikt kontrollerade.
(7) Både intern svetsning och extern svetsning använder American Lincoln svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, för att uppnå stabil svetskvalitet.
(8) De svetsade sömmarna inspekteras alla av en online kontinuerlig automatisk feldetektor med ultraljud, som säkerställer 100 % oförstörande testtäckning av spiralsvetsar.Om det finns en defekt kommer den automatiskt att larma och spraya märket, och produktionsarbetarna kan när som helst justera processparametrarna enligt detta för att eliminera defekten i tid.
(9) Använd en luftplasmaskärmaskin för att skära stålröret i enstaka delar.
(10) Efter kapning i enstaka stålrör måste varje parti stålrör genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska sammansättningen, smältstatus för svetsarna, stålrörets ytkvalitet och oförstörande provning för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad. Därefter kan den officiellt sättas i produktion.
(11) De delar som är markerade med kontinuerlig ultraljudsdetektering på svetsen ska genomgå manuell ultraljuds- och röntgenundersökning.Om det verkligen finns defekter, efter reparation, ska de genomgå oförstörande inspektion igen tills defekterna har bekräftats vara eliminerade.
(12) Rören där stumsvetsarna av bandstål och D-fogarna som korsar spiralsvetsarna finns har alla inspekterats med röntgen-TV eller film.
(13) Varje stålrör har klarat det hydrostatiska trycktestet och trycket är radiellt tätat.Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av mikrodatorns detekteringsanordning för vattentryck av stålrör.Testparametrarna skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Röränden är bearbetad för att noggrant kontrollera ändytans vertikalitet, avfasningsvinkeln och den trubbiga kanten.
Svetsbehandling
1. Om gapet är för stort, kommer närhetseffekten att minska, virvelströmmens värme kommer att vara otillräcklig och den intergranulära bindningen av svetsen blir dålig, vilket resulterar i brist på smältning eller sprickbildning.
2. Om gapet är för litet kommer närhetseffekten att öka, svetsvärmen blir för stor och svetssömmen kommer att brännas;eller så kommer svetsfogen att bilda djupa gropar efter extrudering och valsning, vilket kommer att påverka svetsfogens ytkvalitet.
Efter att de två kanterna på rörämnet har värmts upp till svetstemperaturen, under extruderingen av extruderingsvalsen, formas de vanliga metallkornen för att penetrera och kristallisera varandra och slutligen bilda en fast svets.Om extruderingskraften hos spiralstålröret är för liten, kommer antalet vanliga kristaller som bildas att vara litet, svetsmetallens styrka kommer att minska och sprickor kommer att uppstå efter att ha blivit stressade;om extruderingskraften är för stor, kommer den smälta metallen att pressas ut ur svetsen. Det minskar inte bara styrkan på svetsfogen, utan producerar också ett stort antal inre och yttre grader och orsakar till och med defekter som svetslappar .
Processegenskaper
Huvudprocessegenskaper hos spiralstålrör:
a.Under formningsprocessen är deformationen av stålplåten enhetlig, restspänningen är liten och ytan ger inga repor.Det bearbetade spiralstålröret har större flexibilitet i storleks- och specifikationsintervallet för diameter och väggtjocklek, särskilt vid produktion av högkvalitativa tjockväggiga rör, särskilt små och medelstora tjockväggiga rör.Det finns fler krav när det gäller specifikationer för spiralstålrör.
b.Med hjälp av avancerad dubbelsidig nedsänkt bågsvetsteknik kan svetsning utföras i bästa läge, och det är inte lätt att ha defekter som feljustering, svetsavvikelse och ofullständig penetrering, och det är lätt att kontrollera svetskvaliteten.
c.Utför 100% kvalitetsinspektion av stålrör, så att hela processen med stålrörstillverkning är under effektiv inspektion och övervakning, vilket effektivt säkerställer produktkvalitet.
d.All utrustning i hela produktionslinjen har funktionen att nätverka med datordatainsamlingssystemet för att realisera dataöverföring i realtid, och de tekniska parametrarna i produktionsprocessen kontrolleras av det centrala kontrollrummet.
Posttid: 2022-02-02